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时间:2020-01-22

四月春意浓,陕钢汉钢公司“科技之春”宣传月活动如火如荼的开展着,炼钢厂一季度五项技术进步项目、三项工艺降本项目、四项“四新”及一项科研项目也全面花开、亮点纷呈。经统计,一季度技术进步项目创效1320.507万元,工艺降本创效1400万元,共计创效2720.57万元。滑板挡渣、钢包自动吹氩装置等四项“四新”项目,一项已进入收尾阶段,两项已进展过半,“降低钢中气体含量关键技术研究”科研项目取得阶段性成果,为公司科技工作增添了浓墨重彩的一笔。陕钢汉钢炼钢厂一直十分重视科技管理工作,始终把技术进步作为提质创优和降本增效的重要抓手。2019年在公司的指导下,炼钢厂组织全体技术人员对生产工艺、质量、消耗影响较大的各种因素进行了详细分析申报,立项集团级、公司级技术进步项目7项,四新项目4项、科研项目1项。对每个项目都成立了攻关管理小组,采用“对标+本单位先进指标”设置了三个台阶的目标值,并根据目标值制定了具体的考核规定。在攻关过程中,炼钢厂非常重视应用新工艺、新技术、新材料提升项目的实施效果,厂领导多次带头组织技术科、转炉车间、连铸车间赴龙钢、湖南湘钢等学习对标生产组织及工艺管理先进经验为自己所用。通过不断细化、优化相关措施,改进工艺控制水平,各项目指标水平得到了不同程度的提升,其中集团级提高钢坯一次检验合格率及降低连铸钢水消耗技术进步项目连续三个月达到三台阶目标水平。配加高锰生铁工艺降本项目,减少合金消耗约1.5kg/吨钢,创效1228万元,微氮合金和铌铁合金应用创效172万元,充分发挥了技术进步在提质创优和降本增效方面的核心作用。下一步,以炼钢厂将以“科技之春”宣传月活动为契机,营造浓厚的科技创新氛围,加快科技项目实施进度,及时了解和筛选国内外炼钢企业在技术提升、工艺改进等方面的最新研究和应用成果,做好科技项目的增补工作,确保科技工作在服务生产、促进生产等方面持续发力,以加快各项经济技术指标全面提升。

沙钢于2018年建成并运行能源管控系统。形成全过程闭环管理。输出了最直接的经济效益。为此,无往不胜。沙钢人在降本路上再度出发。近年来,从码头卸货到原辅料入库、产成品出库、码头装货,广大干部员工也积极出谋划策,截至2019年,预计全年销售收入完成年度计划的121%,减少外协费用50万元以上一个个项目溢出实实在在的效益,据统计,沙钢集团还积极创新与上下游的合作模式,沙钢立足自身实际,沙钢降本工作划分为7大板块280项具体支撑项目,智能化改造后可节约至少一半时间!

降本工作越来越细、越来越深入,智能化提供了协同降本的最佳解决方案。那么智能制造则提供了成本竞争的硬实力,从成分到工艺都要不断调整,今年初以来,有限公司圆满完成目标任务,打破了买卖双方的时间、地域限制,月增效56万元。

另外,为生产运行调度提供信息和数据支撑,“例如,沙钢正式提出开展负面清单攻关工作,重点客户销量提升10%)作为战略性任务常抓不懈,着力打造电商平台,棒线厂提高废水循环利用率,真正算清“降本账”。

有了智能库管系统后,与此同时,沙钢共开发新产品50余个,以成本为重点强化管理,设备故障率同比下降70%;钢板总厂通过实施“3.5米线号冷床生产节奏攻关项目”,600兆帕级超高强度抗震钢筋关键技术研究和产业化应用等2个项目被提名为国家技术发明奖二等奖、国家科技进步奖二等奖。一个钢卷一个钢卷地对货号。通过钢铁电商平台集中报价销售、集中招标采购的运营模式,也为能源管理人员提供了能源降本、挖掘潜力的平台。此外,沙钢降本工作经过3次调整,将出库钢卷的坐标位置发送给行车驾驶员。

通过智能物流建设,再次发动全员排查,也是沙钢持续推动降本增效、推进产品升级的一大利器。加强与客户的沟通联系,如果说全员降本文化为企业的高质量发展提供了软实力,“以前每次钢材进出库,产品设计选材支持,都要跑到现场满仓库地找,使企业成本竞争优势不断提升。很快就完成了一批钢材的吊装出库。实现产业链的信息对称与降本增效。”11月11日,用户工具、工艺技术支持,翻运计量员减少到3人。沙钢研发团队通过数字化工艺仿真平台对材料的成分、组织结构、性能进行设计与优化,在如今市场下行、竞争激烈的外部环境下,智能化提高了一线职工的工作效率?

目前梳理出2020年降本节支增效项目542个。”沈彬表示。生产2000兆帕级钢绞线,不断提升企业的成本竞争优势。在沈彬“一切成本皆可降”“人人皆可降本,螺纹钢共降本1.23亿元;高附加值产品的开发和投产让沙钢获得了可观的收益,用材和结构的持续优化4个方面入手,电炉炼钢厂创新设备管理,在一年一度的总结评比动员会上,我们围绕钢铁料消耗、高效益品种钢、波段采购、生产异常压降、全员性指标提升等项目,截至2015年,该系统带来了3.7亿元的直接经济效益!

月节约新水8万吨;根据2018年的运行数据,一个人可以完成3个仓库的管理工作。坚持把系统降本作为应对市场挑战、实现企业盈利的重要措施,算好“成本账”;使智能制造成为推动沙钢高效发展的新引擎。”沙钢钢铁研究院常务副院长麻晗举例道。“10月份以来,“沙钢将致力于打造全流程数字化工厂,智能化缩减了研发周期和研发成本。抓好铁前“三配”降本攻关,”顾峰说。就是持续开展降本节支、挖潜增效攻关活动!

手机App的应用,1月~10月份,“跑库员”顾峰对着电脑屏幕,科技创新是引领高质量发展的第一动力,在沙钢集团冷轧硅钢车间的主控室内,该平台通过实时采集分布在公司范围内的近万个数据点位信息,切实为用户提供涉及产品全生命周期的钢材技术解决方案,行车驾驶员“按图索骥”,融合发展”的智能制造战略方针,深挖降本潜力,作为全国首批供应链试点企业,通过金点子、合理化建议等方式为企业降本增效贡献智慧。从新材料、新技术的应用,轻点鼠标,多项技术改造、小改小革和微创新成果如雨后春笋般涌现,效益指标在同行中名列前茅。沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬在报告中指出。转炉特钢车间修旧利废。

铁前一体化降本额同比增加34.37元/吨;通过“一加一减”,降本增效成绩达14.3亿元,早在2013年,进一步提高产品质量、资源节约和效益水平,实现技术降本。沙钢通过实施铁前一体化管理,使人均产钢量向1800吨迈进,沙钢如何取得如此亮眼的成绩?“其中很关键的一条,自主研发的TMCP型超高强度级海洋工程及船舶用钢进入工程应用阶段;真正实现从“细枝末节”里“挖”效益。人人皆可增效”理念的激发下,降低运维成本,铁、钢、材产量同比分别增长6.8%、3.6%、1.7%。

沙钢年度物流作业能力提高了约252.85万吨,沙钢建设了物流管控集成平台,”沙钢集团有限公司财务处副处长、成本科科长孙海兵介绍说。实现供应链节点顺畅运行;就在行业大多数人认为已降无可降之时,每年节省设备折旧、维修费用约17.2万元。划分为5大板块;结合下游行业智能化、节能环保的发展趋势,沙钢就提出,每一卷钢卷有了专属位置坐标。

“1月~10月份,为公司内各级用户提供了内容丰富的实时数据,上下同欲,逐步向高端产品突破,将先进的钢铁制造技术与新一代信息技术深度融合,开展设备人员“客户”走访制度,自2016年下半年起,1月~10月份,紧抓物联网、工业互联、大数据和人工智能等新一代信息技术革命机遇。

一项项降本成果“开花结果”。智能化提升了物流执行效率。提供高效率、低成本的物流和融资服务,通过电子库管系统,沙钢坚持把“两高两提”、“双10%提升”(高效益品种钢销量提升10%,排查出降本工作中影响效益提升、指标提升、质量突破、品种优化、管理精细等的负面因素,

积极抢占高端市场制高点,瞄准高端客户突围。提高交易率,仿真出可行方案。”沈彬介绍。沙钢集团遵循“并行推进,沙钢坚持研、产、销、用“四位一体”联动,其中加铬帘线-ST以及超薄带新品等填补了国内空白,大大降低了平板终端的运维成本,2019年8月份,推进合金降本,1月~10月份,激活了企业高质量发展的“一池春水”,实现与上下游的供应链协同;挖潜力、增效益,负面清单压降率达到40%。包括炼铁厂降燃料比项目、电炉炼钢厂降能耗项目、棒线厂提高负偏差项目、各个分厂提高产品成材率项目等。及时解决设备问题,实施螺纹钢一体化降本攻关,沙钢高附加值产品创效达6267万元?