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时间:2020-04-15

今年初以来,随着我国化解钢铁过剩产能、打击地条钢力度的加大,一度萧条冷清的电炉制造业开始红火起来。据了解,中冶集团西安电炉研究所有限公司上半年的定货量超过前些年一年的总和,西安桃园冶金设备有限公司的电炉项目也增多,甚至应接不暇。陕西,这个曾经的我国电弧炉制造大省,能否借此机会再度崛起?  陕西电炉制造业曾由盛转衰  从上世纪50年代起,作为我国重型工业战略布局的组成部分,陕西重点研发生产重型电炉。在电炉制造与研发领域,陕西处于我国领先地位。国内绝大部分钢铁企业的各种电弧炉、精炼炉、感应炉等大部分都是陕西生产的。越南、印度、巴基斯坦、缅甸、土耳其等国家和地区的钢铁企业成为陕西电炉制造业的客户。  然而,由于方方面面的原因,我国电炉钢发展一度受到一定的冷遇,市场需求空间狭窄,竞争无序激烈,陕西电炉制造业逐渐衰落,整个行业也重新洗牌。  专家分析认为,当时,我国电炉炼钢的市场竞争力不足。从世界范围来看,各国工业化程度不同,钢铁行业发展背景不同,电炉钢竞争力水平不同。美国、欧洲、印度等地电炉钢发展处于较好时期,其中,美国电炉钢产量比例已超过60%,产品以普钢为主。在我国,电炉钢产品主要以特钢为主,随着炉外精炼技术的进步,转炉品种钢的生产能力逐渐增强,国内轴承钢、齿轮钢以及不锈钢等传统特钢产品基本都以转炉钢为主,电炉炼钢的品种钢生产优势已被压缩到有限的高合金钢生产领域,导致电炉炼钢在特钢领域的市场竞争力持续下降,市场竞争力明显不足。  专家还强调,电炉炼钢成本竞争力不高也影响电炉钢的发展,当时电炉炼钢成本比转炉炼钢成本高出10%~30%。影响电炉炼钢成本的因素较多,而能源和资源消耗是最关键的因素。一方面,当时国内废钢资源的供应长期偏紧,废钢价格与螺纹钢价格倒挂,废钢使用成本偏高;另一方面,当时我国的工业电价偏高,电价优惠补贴力度难以支撑成本竞争力。因此,我国电炉炼钢铁水兑入比例持续升高,电炉转炉化趋势明显。  从陕西电炉制造企业本身讲,当时大多数企业没有长远战略目标,各自为战,相互杀价。企业内部缺乏战略眼光,没有在创新方面下功夫,生产的产品大同小异,加上国际上一些品牌产品的挤压,导致企业效益长期下滑,生产自然难以为继。而陕西省没有将该省电炉制造方面的资源进行有效的整合,任凭其自然发展,因此竞争力下降就成为非常自然的事情。  有的专家强调:陕西电炉业的被迫重新洗牌,也与国家当时对电炉钢的政策支持力度不够有关。当时,我国对钢铁行业可持续发展和绿色发展日益重视,但是发展短流程电炉炼钢在产能置换项目审批、资源和能源配套等具体扶持措施上面还缺乏实质性支持,电炉钢节能环保优势转化为市场竞争优势的效果不明显。  陕西电炉制造业迎来振兴良机  业内人士认为,从全球钢铁产业发展趋势看,我国电炉钢发展的春天已经来临,目前国内外许多优越条件为陕西乃至全国电炉产业的发展提供了十分有力的条件和坚实的基础。  西安电炉研究所股份公司总经理田抗亮认为,我国经济的快速发展,航空航天、大型船舰、海洋能源开发等领域对耐腐蚀、耐高温、耐低温、耐磨等特殊性能的需求,对电炉钢的需求将越来越旺盛。此外,随着短流程特钢生产线的发展,我国将大幅度提高电炉钢比例。与世界平均30%左右的电炉钢比例相比,我国存在较大差距。十二五”期间,美国电炉钢比例为62.7%,欧洲电炉钢比例为39.4%,韩国电炉钢比例为30.4%,日本电炉钢比例为22.9%,我国电炉钢比例在10%以下低位波动。十三五与今后一个时期,我国相比世界其他地区,电炉钢发展潜力十分巨大。  西安桃园冶金设备有限公司董事长、总经理陈存运认为,目前,化解钢铁过剩产能给电炉钢带来新的发展机遇,加之国家对钢铁行业严格执行环保、能耗、质量、安全、技术等法律法规和产业政策,对生产地条钢的企业关停、拆除设备,并依法处罚,这将极大改善电炉钢的发展环境。  西安大程冶金装备有限公司总经理闫晓春认为,目前,我国废钢铁原料不足、废钢价格偏高的问题已经解决,废钢铁出现爆发式增长。我国废钢积蓄量已经超过70亿吨,社会废钢铁资源的年产出量已经超过1.6亿吨,我国废钢铁资源基础已经比较雄厚。预计到2020年,我国废钢资源年产生量将超过2亿吨,钢铁企业获取废钢资源的便利性和经济性会得到极大改善,将为发展电炉钢奠定坚实的资源基础。  西安宏信矿热炉有限公司技术总监段西京提出,电力过剩和电价改革为电炉钢快速发展创造了条件。当前,我国电力供应已经进入到全面过剩的时代。十三五期间,国家将重点推进输配电价改革,对一些高耗能行业和企业实行差别电价和阶梯电价,在产能严重过剩行业进一步推行基于单位能耗的差别电价政策。结合当前各地已经在试行的直供电和大用户直购电等政策,电炉炼钢未来会享受到政府更多的电价扶持政策,电炉钢成本竞争力将得到提升。  更多的专家认为,电炉炼钢在环保方面的优势正日益引起人们的关注。我国经济发展方式的转变,特别是低碳经济和循环经济的发展需要,对我国目前的炼钢方式提出了挑战,绿色冶炼、低碳环保成为人们的要求。电炉炼钢这种绿色冶炼方式将受到重视,发展电炉炼钢,提高我国高端产品的比例,是我们成为钢铁强国的必然选择。  陕西电炉制造业如何崛起  如何振兴陕西的电炉制造业?专家们认为,陕西省电炉制造业的重新崛起,虽然难度较大,但是只要理顺思路,抓住机遇,依靠过去的科技资源基础,整合好现有资源,通过创新不断开发领先技术、制造可靠产品、降低生产成本、强化售后服务,陕西电炉制造业仍然可以焕发青春,在我国电炉研发、设计、制造领域起到领军作用。  有关专家认为,陕西电炉业要重新振兴,必须抓住电炉技术装备发展需要的时代特征,坚持高起点、高水平,与国际同行同步,其研发的电炉一定要具备智能化、高质量、低成本、环保型的特点。  虽然陕西几家大型、有影响的电炉制造企业在市场经济中退出,但也有通过市场竞争的洗礼得到快速发展的企业。如西安电炉研究所股份公司,作为国家级团队,目前在中冶集团的支持下,依靠创新平台,在我国电炉技术装备研发方面获得重大突破,科研实力较过去更加雄厚。此外,目前陕西在电炉研发制造领域还有西安桃园冶金设备制造有限公司、西安电磁机械厂、中国重型机械研究院股份公司等企业,这些企业经过多年市场洗礼,在电炉设计、制造方面都有辉煌的业绩。陕西依靠这些资源,整合这些资源,充分利用好这些资源,以西安电炉研究所股份公司为龙头,打造中国大型化、高技术含量的电炉类产品制造基地,是完全有可能的。  陕西电炉制造业要振兴,政府应该积极营造有利于电炉钢发展的政策环境。因为电炉钢的发展离不开政府的引导和支持,而营造公平合理的发展环境是当务之急。十三五期间,政府必须继续坚持当前的去产能工作不动摇,加大对地条钢企业的打击不动摇,坚持落后产能退出不动摇。政府还应继续加强对废钢铁行业的规范工作,促进废钢加工配送基地或者配送中心的建设;积极推动电力体制改革,有效降低工业企业用电价格,为发展电炉钢营造有利的政策环境和发展条件。  电炉制造企业要依靠技术进步切实提升电炉钢竞争力,实现大容量变压器、大功率烧嘴和多功能枪、大直径碳电极等核心设备的配套能力,提高配套的自控系统和操作软件的国产化水平,进一步降低电炉炼钢厂的投资运行成本。  企业发展的动力源于不断的体制创新、管理创新和技术创新。陕西省有许多优秀的大学和科研院所。陕西的企业要善于利用这些资源进行技术创新,政府部门做一些引导规划牵线搭桥的工作,促进产业集群的形成。政府部门可以在全省范围内,促进电炉产业集群同陕西省的院校、科研机构形成有效的研发联盟,特别是在重大装备制造、前沿技术方面,产、学、研应该更加紧密合作,利用各自的智慧和经验,突破关键技术难点。

  访中国金属学会副理事长兼秘书长王新江  当前我国电炉炼钢的发展现状如何?存在哪些问题?近两年电炉炼钢发展是否“过热”了?未来如何实现合理有序发展?5月22日,在第二届中国电炉炼钢科学发展论坛召开前夕,中国金属学会副理事长兼秘书长王新江围绕当前我国电炉炼钢的几个热点问题接受了《中国冶金报》专访。  我国电炉钢比例较低,近期呈快速发展态势  与世界平均水平相比,我国电炉钢的比例一直较低。2017年,我国电炉钢产量为7449万吨,占粗钢总产量的9.3%;2018年,电炉钢产量接近1亿吨,占比已达到10%,但仍远低于同期全球电炉钢比例25.2%。  不过,近两年,电炉炼钢呈现出快速发展态势。据各省份发布的产能置换方案,2017年~2023年经产能置换的新建电炉有69座,涉及产能5360万吨;淘汰电炉79座,淘汰产能3807万吨。尽管国家发改委有明确的电炉发展指导意见,但电炉设备制造厂的订单仍不断上升,国内大型电炉制造厂的订单十分饱满,处于供不应求的状况。  王新江告诉《中国冶金报》,这与钢铁行业推进供给侧结构性改革、全面取缔“地条钢”有关。近年来,通过化解过剩产能和彻底取缔“地条钢”,钢铁行业呈现出稳中向好的运行态势。与此同时,大量“地条钢”被取缔,使废钢资源逐步释放,而且价格下降,加上全社会对绿色低碳可持续发展的要求日益迫切,能耗低、排放少的电炉短流程炼钢工艺开始成为关注焦点并呈迅速发展之势。  “值得注意的是,一方面,新建电炉短流程钢厂部分仍采用传统的普通电弧炉,工艺技术与装备水平不高,不符合电炉炼钢绿色化、智能化发展趋势;另一方面,对于正处于供给侧结构性改革、化解过剩产能阶段的钢铁工业来说,无原则、粗放地放开电炉建设,会导致短期内新增大量电炉钢产能,从而使化解过剩产能的成效大打折扣,甚至会使行业再次陷入无序状态。”王新江强调指出,“因此,需要加强政策引导和技术扶持,使我国电炉炼钢实现合理有序发展。”  发展电炉炼钢,要坚持绿色化、智能化的方向  电炉炼钢是钢铁生产中一种低碳排放的绿色短流程工艺,但该工艺技术装备有多种形式,主要是德国、意大利、日本的专利技术,我国尚无具有自主知识产权的电炉装备。因此,在电炉炼钢快速发展的当下,需要加大对各种电炉炼钢工艺设备开发的政策支持力度,确定电炉设备的发展方向,避免走弯路。  王新江认为,绿色化、智能化是今后电炉炼钢技术的发展趋势,这是要坚持的基本方向。近年来,我国电炉炼钢在原有高效节能冶炼技术的基础上,在绿色清洁生产、智能检测与控制等方面取得了较大进步,但在电炉余热回收技术、二噁英治理技术、智能配料、电极智能调节、多功能炉门机器人、熔池温度连续测量技术、泡沫渣检测与控制技术、炉气在线分析技术、电弧炉炼钢终点智能、电弧炉炼钢流程质量成本一体化管控技术等方面,应用普及程度不高,或者是缺乏自主技术,更缺乏以电炉炼钢全流程操作、工艺、质量、成本、环保为对象的大数据分析优化平台和短流程智能钢厂的总体解决方案,制约了我国电炉短流程竞争力的提升。这将是未来电炉炼钢须重点解决的问题。  王新江建议,今后新建电炉炼钢项目时,应坚持绿色、高效、低污染的发展原则,特别是避免传统电炉开盖加废钢时,烟气大量外冒,造成污染。应发展密闭式/半密闭式电炉操作工艺,废钢应预热并连续加入,电炉烟气中特别是二噁英应处理才能排放(0.5ng-TEQ/Nm3),电炉超分贝噪声要达标处理。废钢应严格分类,防止废钢中残留元素影响电炉钢的质量。“因此,建议设立科技创新专项,促进电炉短流程绿色化及智能化技术发展。”他指出。  此外,王新江强调,我国在推进低碳排放电炉炼钢的同时,要尽快启动钢铁行业碳交易市场,建设绿色钢铁。  废钢决定电炉生存,须加强对废钢行业的规范管理  废钢是电炉炼钢的主要原材料,决定了电炉的生存。打击“地条钢”以前,电炉钢的成本高于转炉钢。2016年底,国家开始强势取缔中频炉,导致废钢资源阶段性过剩,废钢价格急速下跌,大量废钢由原来的非正规渠道流向废钢加工准入企业和主流钢厂,全国规范企业每月增加的资源供应量为六七百万吨。由于资源量增加,钢铁企业高炉工序开始使用废钢,转炉工序增加废钢使用量,与电炉争夺废钢。  “随着电炉钢产量快速增长,废钢行业暴露出的问题要引起足够的重视,建议有关部门领头进行工作,引导废钢产业一体化发展,提升行业整体素质和技术水平,推进废钢加工企业的工业化和智能化进程,为绿色钢铁建设做好基础工作。”王新江向《中国冶金报》表示。  王新江特别指出,自2012年工信部首次颁布废钢铁加工行业准入条件以来,已有254家废钢加工准入企业,促进了废钢铁加工配送中心和废钢铁加工配送示范基地的建设,加强了我国废钢铁行业规范管理。但我国废钢铁回收的渠道建设、废钢铁一体化配送体系仍需进一步完善,在行业标准、企业规范、税收政策、加工能力、区域资源整合等方面需要制订或进一步完善相关政策。  提高成本竞争力,破除电炉钢发展瓶颈  王新江告诉《中国冶金报》,长期制约我国电炉短流程发展的主要因素是电炉钢的成本竞争力问题。在我国目前条件下,由于受废钢价格、电力价格高等因素影响,全废钢电炉炼钢生产成本比高炉-转炉流程高出400多元/吨。  相关研究显示,当废钢价格高于1648元/吨时,电炉炼钢的成本必然超过转炉炼钢成本。“当前我国废钢价格在2300元/吨~2400元/吨之间,这对电炉钢发展造成不利影响,因此,我们呼吁高炉工序不用废钢,以改善废钢供需关系,保持废钢价格稳定。”王新江说。  对于电力价格,王新江指出:“我国电力体制改革进行了多年,但并没有根本改变体制性垄断导致工业用电价格居高不下的局面,深化电力体制改革对提高我国制造业国际竞争力十分重要,因此,建议国家有关部门进行联合专题研究制定相关政策。”  合理布局,科学发展电炉炼钢  我国钢铁产业布局与环境承载力不协调、与市场消费不匹配的矛盾突出,是制约我国社会经济和钢铁工业高质量发展的重要因素之一。因此,坚持统筹总量调控,促进布局调整与产业技术结构优化相结合,将是“十三五”和未来一段时期内我国钢铁产业政策的重要原则之一。  王新江建议,在钢铁工业调整布局和产能置换过程中,要鼓励短流程电炉钢的发展。我国钢铁产业呈现出“东多西少”、“北重南轻”、区域集中的不合理布局,因此,他建议应进一步完善产能置换政策,倡导产能过于集中在津冀北和晋冀南等“2+26”城市的钢铁企业将产能以电炉短流程的形式,向西南、西北和华南沿海地区转移,而对于转出该区域的钢铁企业要制订产能转移财政奖励补贴政策,协助解决产能转出企业职工安置的社会问题,化解区域产能与环境容量和承载力不匹配的问题。  “在积极发展电炉炼钢时,应严格执行各省、直辖市、自治区钢铁总量控制和产能置换的原则,避免少数地方和企业的短期行为加剧产能总量过剩。同时,应尽快建立电炉短流程钢铁厂建设的准入标准,规范新建电炉钢厂和老厂改造,使电炉短流程钢厂合理有序发展。”王新江向《中国冶金报》强调。