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时间:2020-01-22

近期,陕钢汉钢公司烧结厂生产质量指标不断攀高,烧结矿日产量19843t,烧结机利用系数1.70t/m2.h,碱度合格率100%,FeO合格率100%,均创历史新高。一个一个喜人成绩的背后凝聚了烧结厂全体干部员工的智慧和汗水,验证了烧结厂设备改造升级的过硬质量,更彰显了全体烧结人的实干创新和努力拼搏。优化燃料粒度焦末粒度是影响烧结生产工艺指标的重要因素,为了达到最优控制范围,烧结厂从燃料破碎设备维修和管理入手,通过及时调整四辊和对辊的辊距,将对辊间隙控制在10-15mm,四辊上辊距控制在8-10mm,下辊距1-2mm,达到最优破碎效果,并及时修补辊皮的磨损量,消除辊面凹陷造成的破碎粒度不均匀。同时严格控制给料量,杜绝突击上料,人为缩短破碎时间,多项措施并举,逐步将焦末粒度从78%提升至84%,并最终控制在对生产过程最有利的80%左右。为烧结生产指标稳步提升提供有力保障。狠抓精细化操作在稳定原燃料的基础上,烧结厂从精细化管理入手,以建立烧结厂大数据篇平台为依托,对烧结厂生产、工艺指标、设备基础数据进行整理归档,生产中出现异常情况,可从数据资料中快速准确地总结、查找原因,并制定相应措施。在此基础上,严抓精细化操作,结合工艺流程和设备运行情况,合理设置工作岗位,对重点工序操作岗位,建立严谨、科学、细致、精准的操作规程和岗位职责,结合人性化的岗位激励机制,实现烧结过程的精细化管控和烧结矿指标的不断攀升。引进先进技术烧结厂通过设备改造不断提升烧结系统的运行能力,培养年轻的生产管理人员,鼓励岗位大胆创新,在设备负荷能力范围内,稳定烧结大流量生产和960mm超厚料层烧结不中断。同时烧结厂引进先进的“空气单预热一体式节能型点火炉”,和点火料面增加蒸汽管道等先进设备和先进烧结技术,并将原有的七辊布料器改造为九辊布料器,去掉合页门等人工操作设备,实现智能化布料操作,在解放岗位劳动力的同时最大限度提升烧结产能、提高经济技术指标。

二季度,陕钢集团汉钢公司烧结厂上下联动、斗志弥坚,在全体党员干部奋勇不息、改革创新和全体烧结人鼎足而立、追赶超越的攻坚意志下,烧结厂以“科学技术引领烧结,全心全意服务高炉”为责任和目标,以“提质增效”为中心,多措并举,助推烧结厂各项工作的全面发展,竞相开花。引入一流设备,充分释放产能2#烧结机引入空气单预热一体式节能型烧结点火炉,将点火温度稳定在标准范围内,点火用煤气流量较之前降低了47%,年节约能源成本500余万。烧结混合机、制粒机采用锥形逆流螺旋衬板,压缩混合料运动过程“螺距”,达到延长有效混合造球时间、提高造球效果的目的。目前制粒机后混合料>3mm粒度较之前提高了10个百分点,为超厚料层烧结的顺利攻关提供了有力保障。改圆辊加七辊布料器的布料方式为宽皮带给料机配合曲线九辊布料器,在料层厚度控制上更为均匀,下料流畅,有效改善了台车料层透气性,促进了烧结矿产量、质量的大幅提升。将烧结矿筛分系统的椭圆振动筛改为复频振筛,筛板采用上下两层棒条筛,有效提升了筛分效率和成矿率。采用先进技术,创新突破瓶颈采用矿槽通蒸汽预热技术,有效减少了配混系统工艺布局流程长、热量损失大的影响,大大提高了混合料温度,目前,炉前混合料温度较之前提升了5℃以上,并保持稳定。使用烧结内部控风调节技术,设置两道密封板,四道负压调解器及多道抢风阻断器。实现烧结过程用风的合理分布,提高生产效率。在烧结机料面加六排蒸汽管,进一步提高空气的比热,形成更强的交换能力,强化碳燃烧反应,提高燃烧效率,促使烧结厂在环保工作上再上新台阶。大力推进“查找提改献”活动,群策群力促发展为落实烧结厂“降本增效”方针,烧结厂制定了《关于进一步规范烧结厂“查找提改献”活动的安排意见》,进一步发动广大职工立足岗位,查工作漏洞,找原因所在,提落实措施,改不足之处,降低企业生产成本,提高劳动生产率,激发广大职工立足岗位献计献策的积极性。一季度共上报“查找提改献”项目共23项,其中技改项目18项;二季度共上报“查找提改献”项目75项,其中技改项目达60项,目前均已实施。烧结厂积极发挥一线力量,助力企业发展,通过“查找提改献”活动的大力推进,降本增效工作取得实质性进展。优化生产管控系统,保障科研项目顺利实施“超厚料层烧结工业实践”作为公司级科研项目,是烧结厂需要长期跟踪实施的重要项目之一,二季度,烧结厂对两台烧结机相继开展厚料层攻关,并通过系统优化,保障科研项目的顺利实施。在优化生产组织系统方面,以创造良好的外围稳定条件为前提,以仓位波动细化管理,以杜绝瞬间流量变化为着手点,实施以调度主任为核心的生产过程控制,工长精细操作,主控工内部协调,各工序之间信息互通共享,各班组之间形成互为支撑状态,从生产组织模型进行创新和变革。在优化过程控制方面,烧结厂根据公司物料配比单制定内部物料配比,并形成操作标准,以参数标准为依据,严格执行。在优化质量控制方面,一是以理论测算为先导,根据原燃料成分配比,测算出产品质量结果,在操作中予以实践,比对分析;二是围绕定料层、调台速、稳流量为核心,将水分、制粒、粒级效果、仓位、料温、废气温度相关联,保证数据相互匹配;三是结合烧结杯实验,对照先进企业做法,将辅料调整与蒸汽烟煤同步使用优化,提高垂直燃烧速度、提升转股强度及大于16mm粒级组成。扬鞭奋蹄担使命,埋头苦干谱新篇,烧结厂在不断对标,不断前进的路上,瞄准目标、直面问题,用脚踏实地的态度向着行业一流烧结大踏步迈进。