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时间:2020-04-10

9月30日凌晨7时,备受关注的酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂7号高炉顺利安全停炉。停炉过程中,环保方面实现达产达标,主要指标受控,高炉总体保持稳定。这意味着历时5年的酒钢7号高炉护炉冶炼初战告捷,同时也为酒钢炼铁史上大高炉操作维护提供了宝贵经验。  7号高炉是集团公司本部最大的高炉,其生铁产量占30%—40%。高炉自2011年3月6日点火开炉以来,累计运行2400天,生产铁水1141.87万吨。为了实现高炉安全、长寿、优质、低耗、高效运行,从2012年开始,炼铁厂正式提出高炉护炉冶炼。  “我们围绕‘内养外护’的护炉思路,遵循‘内养为主、外护为辅’的护炉方法,在炉内调整和日常操作管理上下大功夫。”炼铁厂总工程师白兴全说,一方面,坚持“走出去”和“引进来”相结合,向国内先进企业学习,不断推广新技术、新工艺;另一方面,加大技术攻关力度,完善技术操作标准,摸索和实践高炉基本操作制度,确保炉况长期稳定顺行。  从日例会到周例会,再到月例会,炼铁厂将高炉护炉冶炼作为生产经营的“重头戏”,一刻也没有放松。该厂管理技术人员锲而不舍、集思广益,通过规范操作、缩短检修周期、制定北铁口特护措施,不断优化堵焦方案,克服和解决了护炉过程中存在的各种困难和问题。为了调动全厂护炉的积极性,该厂还专门设立“护炉奖”,表彰在高炉护炉冶炼中表现突出的集体和个人。  然而,护炉的道路并非想象得顺利。据统计,2012年以来,7号高炉因风口破损导致休风127次;各类事故、故障休风178次,休风时间合计787小时;计划检修38次,休风时间达到1835小时。“我们在这五年中进行了艰苦的护炉工作。”7号高炉作业区作业长李万忠坦言。  据了解,此次停炉中,炼铁厂采用回收煤气降料线新技术,确保了安全停炉。其中,炉身通氮气在炉身8段及10段安装16个氮气吹扫孔,停炉期间保证了煤气中各种成分合格;炉顶安装雾化打水枪8支、布袋安装雾化打水枪4支、净煤气管道安装雾化喷头36个,有效控制了煤气温度;炉顶放散阀位置安装雾化打水,煤气放散期间降低了区域粉尘。

广州瑾鹏五金制品有限公司 1

1 概 况

武钢2号高炉(1536m3)第三代从1982年6月15日投产到1997年3月31日停炉,历时14年零9.5个月。其间经过1985年和1991年的两次中修,更换渣口以上内衬及部分冷却壁。此外,待焦封炉和小修更换大小钟、安装冷却器等设备13次。扣除休风封炉及检修时间,实际作业5131天,共产铁量13,087,504.9t,平均单位炉容产铁达到8521t/m3·代,比第一、二代分别高6746、3209t/m3·代,是目前武钢高炉历代炉役中仅次于1号高炉第二代(仍在役)。其他主要技术经济指标亦较好(见表1)。

表1 2号高炉历代主要技术经济指标比较指 标总产铁量Mt合格率%单位炉容产铁量,t/m3·d利用系数t/m3·d冶炼强度t/m3·d入炉焦比kg/t炉顶压力MPa风温℃煤气CO2%休风率%第一代254.9193.20317750.8790.667745.30.04186713.774.5第二代762.7895.88053120.9340.641591.80.08596613.0215.3第三代1308.7599.99685211.6040.834499.10.124103316.774.41 2号高炉第三代生产期间,炉底炉缸运行相对稳定,仅在1987年因长期高强度操作,炉缸二段36号、8号和9号冷却壁水温差相继升高,于该年3月中旬开始,连续4个月使用钒钛矿护炉(每吨铁含TiO2量5~6kg),之后至大修停炉前几乎没有使用钒钛矿。因此,与前两代不同,这次主要是根据公司生产经营计划而停炉大修。 为了确保停炉安全、顺利和放净残铁,停炉前做了大量的准备工作。包括对炉底侵蚀程度的预测和计算,停炉空料线需要时间的计算,拟定切实可行的停炉规程和放残铁计划等。在各有关单位的密切配合下,实现了安全、顺利停炉。2号高炉第三代内型剖面如图1所示。

2 停炉前的准备工作

为了使整个停炉过程安全顺利,达到按计划准时空完料线和出净残铁,在停炉前作了以下准备工作。2.1 停炉前的炉况调整 停炉前维持高炉顺行是安全停炉的基础。为此,高炉操作采取以顺行为主,活跃炉缸,适当发展边沿,维持充沛的炉温和适宜的炉渣碱度等措施。 (1)3月29日13:00变用料结构为烧结矿+海南块矿,调整炉渣碱度,同时每批料加锰矿400kg,以改善渣铁流动性,保证了炉况顺行,炉缸活跃。 (2)停炉前,装料制度为P2K2↓+4K2P2↓,料线1.5m,以适当发展边沿,确保了停炉前炉况顺行稳定。

广州瑾鹏五金制品有限公司,图1 2号高炉第三代内型剖面

图2 停炉过程中炉顶温度的变化(1997年3月30日~31日)

图3 停炉过程中风量、风温的变化(1997年3月30~31日)

(3)减轻焦炭负荷30%。3月30日0:00焦炭负荷由3.043减轻到2.557,6:00再减轻到2.153,确保了炉温充沛,停炉前生铁含Si量达2.129%~2.79%。2.2 停炉前小休风 小休风前加净焦19t,休风时空料线5.85m3,于3月31日13:20~16:30进行小休风,计3h10min。休风期间作了以下准备工作: (1)安装炉顶打水装置。炉喉取样孔处装4根长5.0m,直径40mm的打水管,在水管前端3.0m范围内,交错开孔两排,孔距35mm,孔径6mm,水管前端封死。并接通高压水源,装调节开关和压力计。 (2)从上升管处接通煤气取样管,并引到风口平台。 (3)处理煤气系统。 (4)换15号弯头和堵1号风口(原来长期堵的4号、10号、16号和21号风口不变)。 (5)与此同时,有关单位根据停炉方案作好各自的准备工作。

3 空料线操作

2号高炉这次停炉操作采用空料线、炉喉打水法。停炉中虽多次发生小震和崩料,但没有发生煤气爆炸和其它设备、人身事故。空料线比较顺利,基本上达到了既迅速又安全的预期目标。空料线主要参数变化见表2。 3.1 炉顶打水和炉顶温度的控制 3月30日16:30送风,即开始空料线,煤气全部放散入大气中。空料线后不久,炉顶温度上升到450℃,开始炉顶打水。打水有专人看管,使用炉喉4根取样孔的水管(上升管的4根打水管未用),与炉顶4点温度相对应,要求打水连续、均匀、稳定,并适当地提高炉顶温度在450~550℃之间。然而,空料线4h后,因炉喉打水总阀门控制不了,打水量较大,使炉顶温度偏低,尤其是北边(3、4点)炉顶温度降到400℃左右,如图2所示。

表2 2号高炉第三代大修停炉操作记录日 期风量m3/min风压MPa风温℃压差MPa炉顶温度,℃煤气成份,%发热值kJ/m3打水压力MPa备 注1.2点3.4点平均COCO2H2O2N23.3017:0023000.12095